牢记嘱托，追梦大国深蓝制造商衍生发展海洋工程，助力创新技术引

央视青岛新闻12月11日讯（记者程立龙、见习记者郑志楠）从负50℃的低温焊接到偷工智能焊接，从深海石油平台到深海浮式风电设备，在海洋石油工程（青岛）有限公司青岛公司“）凭借硬核的制造实力和顶尖的创新技术，书写着海工装备领域的中国答案。”基于120万平方米的产业基地， “我们用‘技能大师+工程师’的创新模式，打破技术‘卡脖子’，不仅为重点国家和重要装备构筑了坚实的焊接生命线，也为行业培养了顶尖技能人才。”海油工程青岛公司技能培训站副主任、国家技能大师工作室副组长戴世超接受采访时表示。 硬核基础：打造世界领先的工程装备生产高地。作为中国海油旗下海洋装备建造的主要制造基地，海油工程青岛公司历经三个阶段建设，建成了规模较大、技术先进的海洋工程装备装备制造基地。据海油工程青岛公司营销部客户经理刘帆介绍，公司总占地面积120万平方米，配备5个主作业车间、5条总装滑道、一艘30万吨级船舶、四台大型龙门吊、数十辆重型履带车、300多台SPM轴T运输，形成了强大的作业能力。年加工能力30万吨，为各类高端海工装备的建设提供了坚实的保障。 20年来，海油工程青岛公司产品覆盖中国各大海域并出口全球主要市场，成为国内外客户高度认可的高端装备制造和一站式交付合作伙伴。在产品质量趋势、安全管理、施工进度执行等关键指标上保持行业领先水平，高质量、按期交付了首座10万吨级半潜式生产及储油平台“深海一号装备”等重大工程。目前，公司已形成四大类主要产品矩阵：在传统桩基平台领域，荔湾3-1平台、沙特平台马赞等在国内享有盛誉。在海上浮式设备方面，陆地模块化工厂部分已交付给o 澳大利亚镍矿工厂、加拿大液化天然气工厂等国际项目；在新能源开发装备领域，成功建造并交付了深海浮式风电项目“中海油”和青州六号海上风电升压站。其中，“中海油观澜”号是我国首个“双百”深海浮动风电平台，年均发电量2200万千瓦时。所发出的电力通过海底动力电缆接入海洋油田集团电网进行油气生产，助力传统油气生产的绿色能源转型。技能出击：“大师工作室”打破行业技术瓶颈。支撑海油工程青岛公司走在世界前列的是以杨健技能大师工作室为核心的科技创新力量。作为中海油系统内领先的科技创新平台，工作室致力于18名核心 核心成员包括主任技师、特种技师、高级技师14名，焊接工程师4名。同时，这18名核心成员中有10名是团队二级技术专家，形成了“技能大师+高级工程师”的双轮驱动模式，为技术攻关提供坚实的理论和实践支撑。 “我们的创新从来都不是实验室的幻想，而是直接触及工程第一线的‘卡脖子’问题。”戴世超表示，工作室紧紧围绕国家海洋高端装备战略和能源安全需求，研发了深水半潜平台关键焊接技术、负50℃低温焊接技术等40余项关键工艺。其中，不锈钢管道无氩焊接技术非常具有代表性，它不仅彻底消除了传统充氩焊接中人员遭受的风险，而且运行效率也提高了近三倍。戴士超是“大师工作室”成员（见习记者郑志楠 摄）在智能化改造浪潮中，工作室联合研发的全球首套海洋平台T/K/Y管节点智能焊接系统，成功攻克多层多道次变截面空间曲线焊接难题，实现30吨级超大管节点高精度独立焊接。效率比人工提高1.5倍以上。经中国船级社认证并投入工程应用。截至目前，工作室已取得创新技术和QC成果60余项，拥有专利50余项，解决项目工作中的问题100余项。培养脑力人才：“1+3+n”忘不了海洋工程顶尖技能。作为技能培训站副站长，戴士超深有体会工作室的人才培养体系。 “我们打造的‘1+3+n’主要人才培养模式是培养一支技术精湛、结构合理的高技能人才队伍。依托这一成熟的体系，工作室成为海工行业焊接人才的‘摇篮’：累计培训持证焊工2.5万人次，指导晋升技师、高级技师160余人次；培养国家级技术专家6名、中央企业技术专家12名、 2025年11月，在第四届全国能源行业焊接技能大赛中，有15人获得金牌，这些技艺精湛的战士不仅支撑着青岛海洋石油工程有限公司的高质量生产，也成为了我国海工装备行业自主发展的重要力量。大国筏工（见习记者 郑志南 摄）“从手工焊接到智能焊接，从技艺传承到标准引领，我们始终以天才的初心追随。”戴世超表示，未来，海油工程青岛公司将持续深化技能创新和人才培养，聚焦绿色、低碳、智慧发展方向。我们将继续攻克新能源生产装备和深海装备关键技术领域，用更精良的技术和更高品质的产品，为海洋强国发展和保障国家能源安全注入无穷动力，让中国沿海装备在全球深蓝舞台上更加耀眼。